1. Свредлото трябва да бъде опаковано в специална опаковъчна кутия, за да се избегнат вибрации и сблъсък.
2. Когато използвате, извадете свредлото от опаковъчната кутия и го поставете в пружинния патронник на шпиндела или в библиотеката с инструменти за автоматична подмяна на свредлото. Поставете го обратно в опаковъчната кутия след употреба.
3. За измерване на диаметъра на свредлото трябва да се използват безконтактни измервателни уреди като инструментален микроскоп, за да се избегне контакт на режещия ръб с механичния измервателен уред и повреда.
4. Някои CNC пробивни машини използват позициониращи пръстени, докато някои CNC пробивни машини не използват позициониращи пръстени. Ако PCBA OEM OEM OEM използва позициониращи пръстени, позиционирането на дълбочината по време на монтажа трябва да е точно. Ако не се използват позициониращи пръстени, удължението на свредлото, монтирано на главния вал, трябва да се регулира, за да бъде постоянно. Многошпинделните пробивни машини трябва да обърнат повече внимание на тази точка и дълбочината на пробиване на всеки основен вал трябва да бъде постоянна. В случай на несъответствие свредлото може да пробие до масата или да не може да пробие платката, което води до бракуване.
5. В обикновено време може да се използва 40x стереомикроскоп за проверка на износването на режещия ръб на свредлото.
6. Концентричността на шпиндела и пружинния патронник и силата на затягане на пружинния патронник трябва да се проверяват често. Лошата концентричност ще доведе до счупване на свредлото с малък диаметър и големия диаметър на отвора. Слабата сила на затягане ще доведе до несъответствие на действителната скорост на въртене с зададената скорост на въртене и патронникът и свредлото ще се плъзнат.
7. Дължината на затягане на свредлото с фиксирана опашка върху пружинния патронник е 4-5 пъти по диаметъра на опашката на свредлото, преди да може да се захване здраво.
8. Винаги проверявайте притискащото краче на шпиндела. Контактната повърхност на притискащото краче трябва да бъде хоризонтална и вертикална спрямо основния вал без трептене, така че да се предотврати счупване и отклонение на свредлото по време на пробиване.
9. Ефектът на събиране на прах от бормашината е добър. Въздухът за събиране на прах може да намали температурата на свредлото и да отведе праха, за да намали високата температура, причинена от триенето.
10. Пакетът от основни плочи, включително горната и долната основни плочи, трябва да бъдат стабилно позиционирани и нивелирани в системата за позициониране с един отвор и един слот на работната маса на пробивната машина. Когато използвате залепващата лента, е необходимо да предотвратите залепването на стърготини по лепящата лента с боркорона, което може да причини трудности при отстраняването на стружки и счупване на свредлото.
11. При поръчка на свредлото от производителя се вземат проби от 4 процента от свредлото, за да се провери дали отговаря на изискванията. И 100 процента от тях бяха изследвани за прорези, драскотини и пукнатини с 10-15 пъти микроскоп.
12. Навременното повторно шлифоване на свредлото може да увеличи времето за използване и повторно шлайфане на свредлото. ПХБ платката може да удължи живота на свредлото и да намали производствените разходи и разходи. Обикновено дълбочината на износване трябва да бъде по-малка от 0.2 mm в рамките на пълната дължина на двата основни режещи ръба, измерена с инструментален микроскоп. При повторно шлифоване отстранете 0 ２５ mm. Обикновеното свредло с фиксирана опашка може да се шлифова 3 пъти, а свредлото за лопата може да се шлифова 2 пъти. Качеството и точността на пробиване ще бъдат намалени, ако шлайфането е твърде много и готовата печатна платка ще бъде бракувана. Прекомерното смилане има обратен ефект.
13. Когато диаметърът на износване е намален с 2 процента в сравнение с оригинала поради износване, свредлото трябва да бъде бракувано.
14. Настройка на параметрите на свредлото като цяло, производителят предоставя таблица с параметри на скоростта на пробиване и скоростта на спускане на свредлото, произведено от завода. Този параметър е само за справка. Всъщност персоналът на процеса трябва да получи параметър за скорост на битове и скорост надолу според действителната ситуация чрез реална употреба. Като цяло действителните параметри са различни от референтните параметри, но разликата не е твърде голяма.
