Фрезата, изработена от твърда сплав, се нарича фреза за твърда сплав. Циментираният карбид се състои главно от карбид микронен прах от огнеупорен метал с висока твърдост; Продукти от праховата металургия, синтеровани във вакуумна пещ или пещ за редукция на водород с кобалт или никел като свързващо вещество.
Фрезите от циментиран карбид се разделят основно на: интегрална фреза от циментиран карбид, фреза от циментиран карбид с права дръжка, фреза от циментиран карбид, фреза от циментиран карбид и фреза от циментиран карбид.
1, Използване на карбидна фреза:
Карбидната фреза обикновено се използва в CNC обработващ център и CNC машина за гравиране. Може да се инсталира и на обикновена фреза за обработка на някои относително твърди и неусложнени материали за топлинна обработка. Подробностите са както следва:
1. Карбидна ъглова фреза: използва се за фрезоване на жлебове под определен ъгъл. Има два вида едноъглови и двуъглови фрези.
2. Челна фреза от циментиран карбид: използва се за обработка на равнина на вертикална фреза, челна фреза или портална фреза. Има режещи зъби по челната повърхност и обиколката, както и груби зъби и фини зъби. Структурата му има три вида: интегрален тип, инкрустиран тип и индексируем тип.
3. Тристранна фреза от карбид: използва се за обработка на различни канали и повърхности на стъпала. От двете страни и по обиколката има режещи зъби.
4. Челна фреза от циментиран карбид: използва се за обработка на канали и повърхности на стъпала. Режещите зъби са по обиколката и челната повърхност и не могат да се подават по аксиалната посока по време на работа. Когато има крайни зъби, минаващи през центъра на крайната фреза, тя може да се подава аксиално.
5. Цилиндрична фреза от карбид: използва се за обработка на равнини на хоризонтални фрезови машини. Режещите зъби са разпределени по обиколката на фрезата и могат да бъдат разделени на прави зъби и спирални зъби според формата на зъба. Според броя на зъбите може да се раздели на груби зъби и фини зъби. Когато броят на зъбите на фрезата със спираловидни зъби е малък, здравината на зъбите на фрезата е висока и пространството за задържане на стружки е голямо, което е подходящо за груба обработка; Фрезата за фини зъби е подходяща за довършителни работи.
2, Режим на фрезоване на карбидна фреза
Посоката на подаване на твърдосплавната фреза спрямо детайла и посоката на въртене на фрезата включват главно следните два режима на фрезоване:
1. Фрезоване надолу. Посоката на въртене на фрезата е същата като посоката на подаване на рязането. Когато рязането започне, фрезата захапва детайла и отрязва последния чип.
2. Обратно фрезоване. Посоката на въртене на фрезата е противоположна на посоката на подаване на рязане. Преди да започне рязане, фрезата трябва да се плъзга върху детайла за известно време, започвайки с нулева дебелина на рязане и достигайки максималната дебелина на рязане в края на рязане.
По време на фрезоване надолу силата на рязане притиска детайла към работната маса, докато по време на фрезоване надолу силата на рязане кара детайла да напусне работната маса. Тъй като режещият ефект на фрезоването надолу е най-добър, обикновено се избира фрезоване надолу. Само когато машинният инструмент има проблем с хлабината на резбата или има проблеми, които не могат да бъдат решени чрез фрезоване надолу, може да се има предвид обратно фрезоване.
3, Поддръжка на карбидна фреза
Когато осовата линия на твърдосплавната фреза съвпада с или се доближава до линията на ръба на детайла, операторът трябва да поддържа следното оборудване:
1. Проверете мощността и твърдостта на инструменталната машина, за да се уверите, че необходимият диаметър на фрезата може да се използва на машината.
2. Надвесът на инструмента върху шпиндела трябва да бъде възможно най-къс, за да се намали въздействието на оста на фрезата и позицията на детайла върху ударното натоварване.
3. Правилната стъпка на зъбите на фрезата, приложима за този процес, трябва да бъде приета, за да се гарантира, че няма твърде много остриета, които се захващат с детайла едновременно, за да причинят вибрации по време на рязане. От друга страна, при фрезоване на тесни детайли или фрезоване на кухини, трябва да има достатъчно остриета, зацепващи се с детайла.
4. Уверете се, че скоростта на подаване на всяко острие е възприета, така че да може да се получи правилният ефект на рязане, когато стружката е достатъчно дебела, за да се намали износването на инструмента. Индексируемата пластина с положителна форма на наклонен жлеб се използва за постигане на стабилен режещ ефект и минимална мощност.
5. Изберете диаметъра на фрезата, подходящ за ширината на детайла.
6. Изберете правилния основен ъгъл на отклонение.
7. Позицията на фрезата трябва да е правилна.
8. Използвайте режеща течност само когато е необходимо.
